精密加工的技術(shù)要求是什么?主要內(nèi)容如下。
零件輪廓處理：
1.未注射形狀公差應(yīng)滿足GB1184-80的要求。2.未注射長(zhǎng)度和尺寸允許偏差±0.5mm。3.未注射圓角半徑R5。4.未注射的倒角為C2。5.銳角鈍。6.銳邊鈍，去除毛刺飛邊。
零件表面處理：
1.零件加工表面不得有劃痕、擦傷等損壞零件表面的缺陷。2.加工后的螺紋表面不得有黑皮膚、磕碰、亂扣、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的鋼制件表面須在涂漆前去除銹蝕、氧化皮膚、油脂、灰塵、土壤、鹽和污垢。3.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼制件表面的油脂和污垢。4.噴丸或手動(dòng)除銹后，待涂層表面與涂層底漆之間的間隔不得超過(guò)6h。5.鉚接件接觸的表面在連接前須涂上厚度為30~40μm的防銹漆。用油漆、膩?zhàn)踊蛘澈蟿┓忾]搭接邊緣。因加工或焊接而損壞的底漆應(yīng)重新涂裝。
零件的熱處理
1.HRC處理，HRC50~55。2.中碳鋼:45或40Cr零件高頻淬火，350~370℃回火，HRC40~45。3.滲碳深度0.3mm。4.高溫及時(shí)處理。
精密加工技術(shù)要求：
1.放置精加工零件時(shí)，不得直接放置在地面上，應(yīng)采取要的支撐和保護(hù)措施。2.加工表面不得有銹蛀和影響性能、使用壽命或外觀碰撞、劃傷等缺陷。3.滾動(dòng)精加工表面，滾動(dòng)后不得剝落。4.終熱處理后的零件表面不得有氧化皮。
